Ввод газопровода в эксплуатацию порядок

Приемка и ввод газопроводов в эксплуатацию

Ввод газопровода в эксплуатацию порядок

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы газораспределения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.01.01 и СНиП 42-01-2002, должна производиться приемочной комиссией.

В состав приемочной комиссии включают представителей: заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия).

Представителя органов надзора Российской Федерации включают в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.

Генеральный подрядчик на каждый законченный объект газораспределительной системы предъявляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую документацию:

— комплект рабочих чертежей (исполнительную геодезическую документацию по ГОСТ Р 51872) на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организации изменениям;

— сертификаты заводов-изготовителей (их копии; извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

— технические паспорта заводов-изготовителей или их копии на оборудование, узды, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);

— строительные паспорта: наружного газопровода, газового ввода, внутридомового газооборудования, ГРП, СУГ;

— протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим методом, протоколы механических испытаний сварных стыков стального и полиэтиленового газопроводов; протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом и протокол проверки качества стыков, выполненных контактной сваркой и пайкой;

— акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода и резервуаров СУГ;

— журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 200 м и резервуаров СУГ) — по требованию заказчика;

— акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);

— акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с договором подряда (контрактом), для ГРП, котельных;

-акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования (для предприятий и котельных);

— акт приемки очищенной внутренней полости подлежащего восстановлению газопровода;

— акт приемки внутренней полости газопровода, восстановленного тканевым шлангом или другими материалами, пригодность которых (при отсутствии нормативных документов на них) подтверждена в установленном порядке;

— гарантийное обязательство на восстановленный газопровод (на срок, оговоренный контрактом);

— техническое свидетельство на примененные в строительстве импортные материалы и технологии.

Приемочная комиссия должна проверить соответствие смонтированной газораспределительной системы проекту и представленной исполнительной документации, требованиям настоящих строительных норм и правил.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом по форме обязательного приложения Б СНиП 42-01-2002.

Данный акт подтверждает факт создания объекта и его соответствия проекту и обязательным требованиям нормативных документов. Он является окончательным для отдельно возводимого объекта газораспределительной системы.

Для газораспределительной системы, входящей в состав здания или сооружения, он включается в состав приемосдаточной документации по этому зданию (сооружению).

Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы может производиться в соответствии с требованиями территориальных строительных норм (ТСН) по приемке, утвержденных в установленном порядке.

Испытание на герметичность

Законченные строительством или реконструкцией газопроводы перед приемкой в эксплуатацию следует испытывать на герметичность воздухом.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 5.19.

Таблица 5.19

Значение испытательного давления и времени изоляционного покрытия

Рабочее давление газа, МПаВид изоляционного покрытияИспытательное давление, МПаПродолжительность испытании, час
До 0,005Независимо от вида изоляционного покрытия0,6
Св. 0,005 до 0,3Битумная мастика, полимерная липкая лента0,6
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль1,5
Св. 0,3 до 0,6Битумная мастика, полимерная липкая лента0,75
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль1,5
Св. 0,6 до 1,2независимо от вида изоляционного покрытия1,5
Св. 0,6 до 1,6 для СУГ2,0
Газовый ввод до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводомТоже0,3

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, атакже внутренних газопроводов зданий следует принимать по табл. 5.20 СНиП 42-01-2002. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15°С.

Таблица 5.20

Значение рабочего и испытательного давлений для газопроводов и оборудования ГРП

Рабочее давление газа, МПаИспытательное давление, МПаПродолжительность испытания, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005
Св. 0,005 до 0,30,6
Св. 0,3 до 0,60,75
Надземные газопроводы
До 0,005
Св. 0,005 до 0,30,45
Св. 0,3 до 0,60,75
Св. 0,6 до 1,21,5
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)2.0
Газопроводы и оборудование ГРП
До 0,005
Св. 0,005 до 0,30,45
Св. 0,3 до 0,60,75
Св. 0,6 до 1,21,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,0030,015 мин
Газопроводы котельных, общественных, админист­ративных, бытовых и про­изводственных зданий дав­лением:
до 0,0050,01
Св. 0,005 до 0,10,1
Св. 0,1 до 0,31,25 от рабочего, но не более 0,3
Св. 0,3 до 0,61,25 от рабочего, но не более 0,6
Св. 0,6 до 1,21,25 от рабочего, но не более 1,2
Св. 1,2до1,6(для СУГ)1,25 от рабочего, но не более 1,6

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Результаты испытания газопровода на герметичность считают положительными, если за период испытания давления в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/7_24457_priemka-i-vvod-gazoprovodov-v-ekspluatatsiyu.html

Порядок приемки в эксплуатацию сооружений и оборудования —

Ввод газопровода в эксплуатацию порядок

Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов и всего комплекса сооружений магистрального газопровода производится специальной (государственной) комиссией, назначаемой Мингазпромом или ВПО (ПО) в зависимости от сметной стоимости и назначения объекта.

До предъявления государственным приемочным комиссиям к приемке в эксплуатацию объектов должна быть произведена их приемка рабочими комиссиями, назначаемыми Мингазпромом или ВПО (ПО). Права и обязанности рабочих и государственных комиссий определяются требованиями СНиП, главы «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятии, зданий и сооружений. Основные положения».

Законченные строительством газопроводы и их сооружения должны быть приняты в промышленную эксплуатацию в соответствии с требованиями действующих СНиП, глав: «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.

Основные положения», «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ», «Магистральные трубопроводы.

Нормы проектирования» и Правил приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, газопроводов, компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.

Приемка в эксплуатацию газопроводов, проложенных в условиях вечной мерзлоты, должна выполняться с учетом требований СНиП, главы «Основания и фундаменты зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах. Нормы проектирования».

До приемки в эксплуатацию сооружений и оборудования газопровода необходимо:

а) получить от генерального подрядчика исполнительную техническую документацию на линейную часть газопровода, КС, ГРС, СПХГ и другие, сдаваемые в эксплуатацию, объекты согласно перечню документации, приведенному в СНиП (глава «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ»);

б) проверить соответствие сооружений утвержденному проекту и согласованным отступлениям от него;

в) произнести очистку полости и испытание газопровода, и технологических коммуникаций на плотность и герметичность в соответствии с техническими условиями проекта и требованиями СНиП, глав: «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования», «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ»; после чего выполнить подключение газопровода или технологических коммуникаций к действующему газопроводу;

г) полностью удалить воду из полости газопровода после гидравлических испытаний;

д) осуществить пусконаладочные работы принимаемых в эксплуатацию объектов;

е) комплексно опробовать работу агрегатов и их систем, общестанционного оборудования, аппаратов, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (КИП) КС, ГРС, СПХГ с номинальной и максимальной нагрузками согласно техническим условиям завода-изготовителя, проекта и действующим правилам;

ж) проверить и комплексно опробовать действие диспетчерской и местной связи;

з) укомплектовать и обучить (с обязательной проверкой знаний) эксплуатационный персонал, обеспечив его инструкциями и схемами согласно пп. 1.3, 1.4.

При приемке в эксплуатацию газопроводов, проложенных в условиях Крайнего Севера и вечной мерзлоты, необходимо дополнительно проконтролировать следующее:

а) соответствие выполненных работ требованиям СНиП, главы «Основания и фундаменты зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах. Нормы проектирования»;

б) соответствие проекту влажности и гранулометрического состава грунтов;

в) наличие и работоспособность устройств по охлаждению грунта, предусмотренных проектом;

г) соответствие проекту числа теплоизоляционных экранов и мест их размещения, противоэрозионных перемычек, сточных лотков и т.д.;

д) соответствие проекту мест расположения и оснащение пунктов контроля за тепловым режимом и пучением грунтов, а также наличие документов, фиксирующих результаты этих измерений с начала изысканий;

е) соответствие проекту вдольтрассовых дорог и относящихся к ним сооружений;

ж) выполнение запроектированных мероприятий по рекультивации поверхностей, нарушенных в процессе строительства (высев трав, одерновка склонов и т.д.), и охране окружающей среды.

Приемка в эксплуатацию магистральных газопроводов может быть выполнена только после сноса строений и сооружений, расположенных от оси газопровода на расстояниях менее предусмотренных требованиями СНиП (глава «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования»).

Результаты приемки магистрального газопровода, его сооружений и оборудования оформляются актом государственной комиссии, который является основанием для ввода их в эксплуатацию.

Очистка полости

Очистка полости магистрального газопровода до ввода его в эксплуатацию должна производиться в соответствии с требованиями проекта организации строительства и производства работ, а также СНиП, главы «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Очистка полости газопровода должна выполняться строительно-монтажной организацией, осуществлявшей монтаж трубопровода или его участка, при участии организации — генерального подрядчика и соответствующих эксплуатационных организаций заказчика.

Очистка полости газопровода после завершения его строительства должна осуществляться по инструкциям под руководством специально назначенных комиссий с участием представителей заказчика, генерального подрядчика и субподрядных организаций.

Инструкции составляются строительно-монтажной организацией применительно к конкретному газопроводу с учетом местных условий производства работ, согласовываются с заказчиком, а в случае применения газа с районной инспекцией госгазнадзора и утверждаются председателем комиссии.

Инструкции по очистке полости магистральных газопроводов должны предусматривать:

а) способы и последовательность выполнения работ;

б) методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств и т.п.);

в) требования пожарной и технической безопасности с указанием размеров зоны оцепления.

Очистка полости газопровода при вводе его в эксплуатацию должна осуществляться пропуском очистных устройств (не менее 3 раз) и обеспечивать полное удаление строительных загрязнений (песок, вода, сварочный грат и т.д.).

Испытание газопровода

Магистральные газопроводы до сдачи в эксплуатацию должны подвергаться испытанию на прочность и проверке на герметичность. Запрещается производить испытания газопровода до полного окончания работ и подписания акта о результатах очистки полости трубопровода.

+ 7 (495) 989-18-49

Испытания газопровода следует производить в соответствии с требованиями СНиП, главы «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Испытание газопроводов следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом.

Применение для испытаний магистральных газопроводов природного газа допускается в исключительных случаях по специальному разрешению Мингазпрома.

Подвергаемый испытанию участок газопровода должен быть отключен от смежных участков,

Проверка на герметичность участков всех категорий с применением любой испытательной среды производится после испытания на прочность.

Воздух или природный газ, используемый для испытания газопровода, должны быть, как правило, одорированы с целью выявления возможных утечек из газопровода.

Осмотр трассы при проверке на герметичность следует производить только после снижения испытательного давления газа до рабочего.

При обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок газопровода подлежит ремонту.

Порядок проведения работ по испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральных газопроводов устанавливается инструкцией, предусматривающей последовательность и способы выполнения работ, методы и средства обнаружения утечек, а также мероприятия по обеспечению пожарной и технической безопасности.

Инструкция составляется строительно-монтажной организацией применительно к конкретному газопроводу с учетом местных условий, согласовывается с заказчиком, с районной инспекцией госгазнадзора и в случае применения утверждается председателем комиссии после испытания на прочность и проверки на герметичность.

Источник: https://elezargaz.ru/poryadok-priemki-v-ekspluatatsiyu-sooruzheniy-i-oborudovaniya/

Ввод в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования предприятий

Ввод газопровода в эксплуатацию порядок

Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы до ввода в эксплуатацию необходимо испытать на герметичность воздухом.

Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для соответствующей арматуры.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на время испытания следует установить заглушки.

Газопроводы производственных, общественных, жилых зданий и котельных следует испытать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытание производится строительно-монтажной организацией в присутствии представителя эксплуатационной организации. До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры грунта с температурой воздуха в газопроводе.

Испытание производится путем нагнетания в газопровод воздуха и создания в нем необходимого испытательного давления. Время выдержки под давлением и значение испытательного давления стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей ниже.

Рабочее давление газа, МПаВид изоляционного материалаИспытательное давление, МПаПродолжительность испытания, ч
До 0, 005Независимо от вида изоляционного покрытия0,624
0,005 до 0, 3Полимерная липкая лента, битумная мастика0,624
0, 3 до 0,6Полимерная липкая лента, битумная мастика1,524
0,6 до 1,20, бдо 1,6 (для СУГ)Независимо от вида изоляционного покрытия1,52,024
Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводомТоже0,32

Для проведения испытаний применяются манометры класса точности 0,15. Допускается также применение манометров класса точности 0,4, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,001 МПа необходимо применять v-образные жидкостные манометры.

Результаты испытаний считаются положительными, если за время испытания нет видимого падения давления на газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления не превышает одного деления шкалы.

В таблице ниже приведены нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий.

Рабочее давление газа, МПаИспытательное давление, МПаПродолжительность испытания, ч
Полиэтиленовые газопроводы
ДоО, 0050,324
0,005 до 0,30,6
0,3 до 0,60,75
Надземные газопроводы
До 0,0050,31
0,005 до 0,30,45
0,3 до 0,60,75
0,6 до 1,21,5
1,2 до 1,6 (для СУГ)2,0
Газопроводы и оборудования ГРП
'До 0,0050,312
0,005 до 0,30,45
0,3 до 0,60,75
0,6 до 1,21,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,0030,015 мин

Приемка законченного строительством газопровода производится специально созданной приемочной комиссией, которая должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие сооруженного газопровода этой документации, требованиям СНиП и правил безопасности в газовом хозяйстве. Комиссия имеет право проверить любые участки газопровода, провести разборку, просвечивание или вырезку стыков, повторное испытание газопроводов. Если объект принимается, то оформляется акт, являющийся разрешением на ввод газопровода в эксплуатацию.

Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа в эти газопроводы и объекты. До пуска газа в газопроводы необходимо осмотреть газовые сети ГРП, ГРУ и проверить исправность всего оборудования.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.

На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:

  • приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
  • инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
  • инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства предприятий присоединение их газовой сети к распределительным газопроводам и пуск газа в сеть предприятий должны производиться территориальным трестом газового хозяйства на основании заявки предприятия.

Газопроводы до пуска газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяют путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом объемная доля кислорода в пробе газа не должно превышать 1 % по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При необходимости освобождения от газа газопроводы должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа.

Окончание продувки определяется путем анализа, при этом остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости.

Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от огня.

Перед пуском газа необходимо проверить состояние отключающих устройств и наличие заглушек. Подача газа в цеха и на агрегаты производится персоналом газовой службы предприятия в присутствии представителя территориального газового треста (конторы). Для пуска и наладки особо сложного газового оборудования можно привлекать специализированные пусконаладочные организации.

Объем и последовательность работ при пуске газа в котлы, печи и агрегаты предприятия отражаются в специально разработанных и утвержденных инструкциях.

В помещениях, где установлены газопотребляющие агрегаты, необходимо периодически контролировать содержание в воздухе газа и оксида углерода. При этом все обнаруженные неисправности и утечки газа должны немедленно устраняться, после чего производится повторная проверка воздушной среды.

Необходимо убедиться, что переводимые на газовое топливо печи и агрегаты надежно отключены от газовой сети. Проверка проводится путем осмотра положения отключающих устройств на подводящих газопроводах агрегатов и на продувочных свечах.

Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользу- |Ьщего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация. В состав пусконаладочных работ входят:

  • наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ, средств автоматического регулирования и безопасности;
  • наладка теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами;
  • определение режимов работы газового оборудования с разработкой режимных карт, обеспечивающих эффективное использование газа.

При этом пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном топливе. Если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после завершения строительства резервного топливного хозяйства.

Перед пуском газа необходимо проверить:

  • исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
  • исправность КИП, питательных устройств, арматуры, дымососов и вентиляторов, наличие естественной тяги; исправность газового оборудования;
  • исправность отключающих устройств, при этом необходимо убедиться, что вся запорная арматура на газопроводах закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты;
  • отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов, на питательной, спускной и продувочной линиях;
  • заполнение котла водой до отметки низшего уровня;
  • отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через фланцы и арматуру.

При пуске газа необходимо продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока газопровод заполнится газом.

По окончании продувки необходимо:

  • закрыть кран на продувочной свече;
  • убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью приборов;
  • проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение — дополнительно соответствие давления воздуха установленному давлению;
  • отрегулировать тягу.

Перед розжигом газоиспользующей установки необходимо провентилировать топки и газоходы путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении производится только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок зависит от их конструкции, расположения на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции и ОСТ.

Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующей последовательности:

  • разжечь запальник и ввести его в топку к устью включаемой основной горелки;
  • медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;
  • постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;
  • после получения устойчивого факела погасить запальник и удалить его из топки.

Розжиг горелок запально-защитным устройством осуществляется в следующей последовательности:

  • повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан запальника, включается устройство зажигания;
  • при погасании пламени запальника контрольный электрод запально-защитного устройства дает импульс на отклонение катушки зажигания;
  • если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

  • закрыть заслонку на воздухопроводе перед горелкой;
  • приоткрыть запорное устройство перед горелкой и установить давление газа, соответствующее устойчивому режиму горения;
  • при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
  • отрегулировать разрежение в топке;
  • постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, медленно повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

Для розжига инжекционных горелок необходимо:

  • открыть воздушный шибер и отрегулировать разрежение в топке;
  • постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок их розжиг производится последовательно.

Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, следует производить при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Источник: http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/gazovoe-oborudovanie-promyshlennykh-predpriyatiy898/vvod-v-ekspluatatsiyu-gazoprovodov-i-gazovogo-obor/

Каков порядок приемки систем газоснабжения в эксплуатацию?

Ввод газопровода в эксплуатацию порядок

Порядок приемки систем газоснабжения в эксплуатацию регламентирован Правилами промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 2 февраля 2009 г. № 6 (в редакции от 3 мая 2014 г. № 14).

Согласно указанным Правилам рабочая комиссия по приемке в эксплуатацию законченного строительством объекта газораспределительной системы и газопотребления создается из представителей заказчика (застройщика), газоснабжающей организации, генерального подрядчика (подрядчика), проектной организации с участием должностного лица Госпромнадзора.

Госпромнадзор производит выборочный контроль за качеством приемки в эксплуатацию газопроводов-вводов в жилые дома и осуществляет методическое руководство.

Заказчик (застройщик) обязан не менее чем за 15 дней уведомить Госпромнадзор о дате и месте работы приемочной комиссии.

Рабочая комиссия должна проверить проектную и исполнительную документацию, осмотреть все смонтированные объекты для определения соответствия их требованиям нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, в том числе указанных Правил, и проекту, выявить возможные дефекты монтажа.

Кроме этого, рабочая комиссия должна проверить соответствие проекту смонтированных вентиляционных и дымоотводящих систем, электросилового и осветительного оборудования, контрольно-измерительных приборов систем автоматизации и защиты, а также готовность организации к эксплуатации объекта, выпуску продукции (выполнению работ, оказанию услуг), в том числе наличие:

документов об обучении (повышении квалификации), проверке знаний в области промышленной безопасности руководителей, специалистов и рабочих эксплуатирующей организации;

приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта газораспределительной системы и газопотребления;

технологических инструкций, технологических схем, разработанных и утвержденных эксплуатирующей организацией;

паспортов котлов, котельных, сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в Госпромнадзоре в соответствии с подпунктами 20.18.1 и 20.18.3 пункта 20.18 единого перечня административных процедур;

положения о газовой службе организации или договора со специализированной организацией на техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газового оборудования;

плана предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, определяющего порядок взаимодействия служб различных ведомств;

инструкций для работников диспетчерского пульта автоматизированных объектов газопотребления (эксплуатируемых без постоянного обслуживающего персонала).

В составе исполнительной документации на строительство, указанной в технических нормативных правовых актах, рабочей комиссии представляются следующие документы:

акты специализированной организации о проверке технического состояния дымоотводящих систем и вентиляционных каналов;

акты специализированной организации испытаний электроустановок и заземляющих устройств, в том числе молниезащиты;

акты монтажной организации о проведении ревизии газового оборудования;

акты готовности газоиспользующих установок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации к проведению пусконаладочных работ;

акты специализированной организации о проверке эффективности средств защиты от электрохимической коррозии стальных подземных сооружений;

акты освидетельствования скрытых работ; акты проверки эффективности вентиляционных систем; акты проверки уплотнения (герметизации) вводов инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен здания в соответствии с проектом.

В случае выявления дефектов монтажа, а также нарушений требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов членам комиссии предоставляется право в порядке контроля потребовать вскрытия любого участка газопровода для дополнительной проверки качества монтажа, а также проведения повторных испытаний газопровода.

Пуск газа в смонтированные газопроводы и оборудование объектов газораспределительной системы и газопотребления, заполнение сжиженными газами технологического оборудования, газопроводов и резервуаров газонаполнительной станции, автомобильной газозаправочной станции и резервуарных установок сжиженных углеводородных газов, проведение пусконаладочных работ разрешаются после выполнения работ по отделке газифицируемых помещений и благоустройству территории охранной зоны газопровода, а также подписания рабочей комиссией акта приемки по установленной форме.

На время комплексного опробования оборудования газонаполнительных станций, автомобильных газозаправочных станций, котельных, промышленных и сельскохозяйственных газоиспользующих установок должно быть организовано круглосуточное дежурство обслуживающего персонала эксплуатирующей и наладочной организаций с целью контроля за состоянием технологического оборудования и оперативного устранения возможных неисправностей и утечек газа.

Дежурный персонал должен быть проинструктирован руководителем пусконаладочных работ о возможных неполадках и способах их устранения, обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, а также средствами защиты и пожаротушения, необходимыми приборами и оборудованием.

Во время пусконаладочных работ ответственным за их проведение является руководитель пусконаладочной организации. Все работы выполняются по его указанию.

Срок проведения пусконаладочных работ не должен превышать трех месяцев.

Объекты газораспределительной системы и газопотребления с оборудованием, требующим проведения пусконаладочных работ, принимаются в эксплуатацию после окончания этих работ при предъявлении приемочной комиссии следующей исполнительной документации:

технических отчетов о положительных результатах пусконаладочных работ, актов комплексного опробования оборудования;

актов специализированной организации о наладке систем вентиляции, автоматизации, сигнализации и защиты, контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом;

актов специализированной организации о проверке кратности воздухообмена помещений в соответствии с проектом.

Соответствие принятого в эксплуатацию объекта в целом проектной документации требованиям безопасности, эксплуатационной надежности подтверждается заключением, выдаваемым Госпром — надзором в соответствии с Положением о порядке приемки в эксплуатацию объектов строительства, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 6 июня 2011 г. № 716.

Приемка в эксплуатацию не законченных строительством объектов, в том числе подземных стальных газопроводов и резервуаров, не обеспеченных (согласно проекту) электрохимической защитой, не допускается.

Приемка в эксплуатацию подводных переходов (дюкеров) дополнительно подтверждается заключением независимой специализированной организации.

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, при вводе его в эксплуатацию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.

Эксплуатация объектов газораспределительной системы и газопотребления (технических устройств), не принятых комиссией в установленном порядке, не допускается.

Регистрация опасного производственного объекта газораспределительной системы и газопотребления в государственном реестре опасных производственных объектов осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ согласно Инструкции о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 апреля 2003 г. № 22.

Регистрацию опасных производственных объектов в государственном реестре осуществляет Госпромнадзор.

Источник: http://ohranatruda.of.by/kakov-poryadok-priemki-sistem-gazosnabzheniya-v-ekspluataciyu.html

Адвокат Аванесов
Добавить комментарий